1. Proceso de pretratamiento de materia prima
Las tiras de cobre importadas de alta pureza y las tiras de aluminio respetuosas con el medio ambiente se seleccionan cuidadosamente como materias primas. Utilizando una máquina cortadora de precisión totalmente automatizada, las tiras estándar se cortan con precisión de acuerdo con diferentes especificaciones de cremalleras, como las n.° 3, n.° 5, n.° 8 y n.° 10. El control estricto sobre el grosor y la planitud de la tira evita problemas de calidad subyacentes, como dientes desalineados, roturas y atascos durante el funcionamiento de la cremallera. Todas las materias primas cumplen con los estándares de pruebas ambientales REACH y RoHS europeos y americanos, cumpliendo con los requisitos ambientales de exportación.
2. Proceso de estampado y costura de dientes
![]()
Una máquina formadora de dientes de alta velocidad totalmente automatizada completa el doblado, estampado y entrelazado de la tira de metal en una sola pasada, logrando una precisión de formación de 0,01 mm. Posteriormente, un equipo de costura automatizado cosió de manera uniforme y firme los dientes metálicos formados sobre la tira de tela de poliéster de alta resistencia. El espacio entre los dientes es uniforme y simétrico, y la estanqueidad del entrelazado es constante, lo que evita la rotura, la pérdida y la desalineación de los dientes durante el uso, lo que lo hace adecuado para operaciones repetidas y de alta frecuencia con cremalleras.
3. Proceso de pulido de superficies de varias etapas
El proceso consta de tres etapas de pulido automatizadas: pulido basto, pulido fino y pulido espejo. Esto elimina rebabas, bordes afilados y rayones de procesamiento de los dientes metálicos, lo que da como resultado una superficie lisa y redondeada que evita rayones en las telas y las manos, al tiempo que mejora el brillo general de la cremallera metálica. Hay tres acabados de pulido disponibles: acabado mate, brillante y de espejo de alto brillo, lo que permite texturas de superficie personalizadas para satisfacer las necesidades de los clientes extranjeros.
4. Galvanoplastia y tratamiento anticorrosión/óxido respetuosos con el medio ambiente
Nuestra fábrica está equipada con una línea de producción de galvanoplastia al vacío totalmente automatizada, que admite una gama completa de procesos de galvanoplastia que incluyen níquel, cobre, oro, bronce, y revestimiento multicolor. A diferencia del revestimiento al agua común, el galvanizado al vacío ofrece una adhesión más fuerte, es menos propenso a decolorarse y proporciona una resistencia superior a la abrasión. Un proceso profesional de tratamiento antioxidante de circuito cerrado mejora aún más la resistencia de la cremallera a la humedad, la oxidación y la niebla salina, lo que la hace adecuada para el transporte marítimo de larga distancia y climas húmedos en el extranjero, evitando que las cremalleras se oxiden y se vuelvan negras durante el transporte marítimo.
5. Proceso de planchado y modelado del producto terminado
![]()
El equipo de planchado totalmente automático de alta temperatura da forma a la cinta de la cremallera, corrigiendo las arrugas y los problemas de torcedura que se produjeron durante el tejido y el procesamiento. Esto garantiza que la cremallera sea recta y plana, lo que da como resultado una apariencia más agradable desde el punto de vista estético cuando se cose en prendas y bolsos, cumpliendo con los requisitos de los productos de exportación de alta gama.
6. Proceso de moldeo por inyección de corte de precisión y tope superior/inferior
El equipo de corte de precisión totalmente automático controlado por computadora corta con precisión cremalleras de cualquier longitud, con un error controlado dentro de ±0,2 cm. El moldeo por inyección automatizado de los topes superior e inferior reemplaza el ensamblaje manual, lo que garantiza un ajuste firme y evita que se desprendan o se agrieten. Esto garantiza un funcionamiento estable de la cremallera y se adapta a los requisitos de tamaño personalizados de cualquier cliente.
7. Proceso automatizado de ajuste y montaje del cabezal de cremallera
Equipado con una máquina de ensamblaje del cabezal de la cremallera completamente automática, este proceso completa automáticamente la inserción de los dientes del cabezal de la cremallera, el ajuste de suavidad y la prueba de la función de autobloqueo. Puede acomodar varios estilos de cabezales de cremallera, incluidos cabezales de cremallera estándar, cabezales de cremallera autoblocantes, cabezales de cremallera con pasador y cabezales de cremallera con logotipo personalizado. Antes de salir de fábrica, la sensación de tracción se ajusta uniformemente para garantizar una apertura y cierre suaves de la cremallera sin atascos, saltos de dientes o atrapamientos de tela, con una sensación constante.
8. Procedimientos de inspección de calidad de múltiples capas y de proceso completo (control de calidad central para el comercio exterior)
Se establecen tres puntos de control de calidad duales, manuales y mecánicos: primero, inspección visual (dientes, color de galvanoplastia, defectos de la tela); en segundo lugar, pruebas mecánicas (prueba de resistencia a la tracción, prueba repetida de fatiga de apertura y cierre, prueba de resistencia de los topes superior e inferior); tercero, prueba de niebla salina (simulando el entorno del transporte marítimo para probar la resistencia a la oxidación). Los productos defectuosos se reprocesan e interceptan inmediatamente, lo que garantiza una tasa de calificación del producto terminado de >99,5 % y pasa fácilmente las inspecciones de terceros realizadas por clientes extranjeros.
9. Proceso de envasado estandarizado sin polvo
Para el embalaje se utilizan bolsas a prueba de humedad de acuerdo con los estándares de exportación de comercio exterior, seguido del embalaje en cajas de cartón con desecante incorporado. El embalaje exterior se puede imprimir con marcas, logotipos e información del embalaje del cliente. Se admiten embalajes neutros y personalizados, adaptables a diversos métodos de envío, incluido el transporte marítimo de carga completa de contenedores (FCL), el transporte marítimo de carga inferior a un contenedor (LCL) y el transporte aéreo.
Aprovechando nuestra línea de producción de cremallera de metal madura y totalmente automatizada y nuestro equipo profesional de I+D y prototipos,Nuestra fábrica puede llevar a cabo de forma integral OEM y ODM pedidos personalizados de clientes globales, adaptándose de forma flexible a las necesidades de desarrollo y de adquisición de los distintos clientes.
El OEM:Los clientes pueden proporcionar dibujos de diseño exclusivos, especificaciones de cremallera, logotipos personalizados de tirón de cremallera, esquemas de color de cinta y requisitos especiales de proceso.Nos adherimos estrictamente a los estándares del cliente en todo el proceso de producción y procesamientoOfrecemos una producción exclusiva de marca privada.Protección de los derechos de propiedad intelectual de la marca del cliente y satisfacción de sus propias necesidades de fabricación de marca.
- ¿Qué es eso?Basándonos en nuestros años de experiencia en I+D de la industria de cremalleras y en nuestro stock maduro de estilos existentes, los clientes no necesitan invertir en sus propios costos de I+D.Pueden seleccionar directamente los estilos existentes y modificar detalles como la forma del dienteProporcionamos un servicio de proceso completo desde la optimización del estilo y la fabricación de moldes hasta la producción en masa.acortar de manera eficiente el ciclo de desarrollo y reducir los costes de adquisición del cliente.
Ya sea un pedido de prueba de pequeños lotes, un pedido de desarrollo de nuevos productos, o un pedido de exportación de gran volumen, podemos responder rápidamente, proporcionar servicios de muestreo inicial gratuitos,realizar un seguimiento del progreso de la producción durante todo el proceso, y asistir a los clientes en todo el proceso, incluida la inspección y la coordinación de documentos, ayudando a los clientes a expandirse fácilmente en los mercados extranjeros.
Envíenos su investigación directamente