Dongguan Qixing Zipper Hardware Products Co., Ltd Bedrijfprofiel

1. Voorbehandelingsproces van grondstoffen

Zeer zuivere geïmporteerde koperstrip en milieuvriendelijke aluminium strip worden zorgvuldig geselecteerd als grondstoffen. Met behulp van een volledig geautomatiseerde precisiesnijmachine worden standaardstrips nauwkeurig gesneden volgens verschillende ritsspecificaties zoals #3, #5, #8 en #10. Strikte controle over de stripdikte en vlakheid voorkomt onderliggende kwaliteitsproblemen zoals verkeerd uitgelijnde tanden, breuk en vastlopen tijdens het gebruik van de ritssluiting. Alle grondstoffen voldoen aan de Europese en Amerikaanse REACH- en RoHS-milieutestnormen en voldoen aan de exportmilieuvereisten.

2. Tandenstempel- en naaiproces

Een volledig geautomatiseerde tandvormmachine met hoge snelheid voltooit het buigen, stansen en in elkaar grijpen van de metalen strip in één doorgang, waardoor een vormnauwkeurigheid van 0,01 mm wordt bereikt. Vervolgens naaide geautomatiseerde naaiapparatuur de gevormde metalen tanden gelijkmatig en stevig op de zeer sterke polyesterweefselstrook. De tandafstand is uniform en symmetrisch, en de in elkaar grijpende dichtheid is consistent, waardoor tandbreuk, tandverlies en verkeerde uitlijning tijdens gebruik worden voorkomen, waardoor het geschikt is voor hoogfrequente, herhaalde ritssluitingen.

3. Meertraps oppervlakpolijstproces

Het proces bestaat uit drie geautomatiseerde polijstfasen: ruw polijsten, fijn polijsten en spiegelpolijsten. Hierdoor worden bramen, scherpe randen en bewerkingskrasjes van de metalen tanden verwijderd, wat resulteert in een glad en afgerond oppervlak dat krassen op stoffen en handen voorkomt, terwijl ook de algehele glans van de metalen ritssluiting wordt verbeterd. Er zijn drie polijstafwerkingen beschikbaar: mat, glanzend en hoogglans spiegelafwerking, waardoor aangepaste oppervlaktetexturen mogelijk zijn om aan de behoeften van buitenlandse klanten te voldoen.

4. Milieuvriendelijke galvanisatie en anticorrosie-/roestbehandeling

Onze fabriek is uitgerust met een volledig geautomatiseerde productielijn voor vacuüm galvaniseren, die een volledig scala aan galvaniseerprocessen ondersteunt, waaronder nikkel-, koper-, goud-, brons-, brons- en meerkleurenplating. In tegenstelling tot gewone waterplating biedt vacuümgalvaniseren een sterkere hechting, is minder gevoelig voor vervaging en biedt superieure slijtvastheid. Een professioneel antiroestbehandelingsproces met gesloten lus verbetert de weerstand van de rits tegen vocht, oxidatie en zoutnevel verder, waardoor deze geschikt is voor zeevervoer over lange afstanden en vochtige overzeese klimaten, waardoor wordt voorkomen dat ritsen roesten en zwart worden tijdens de zeescheepvaart.

5. Strijk- en vormproces van het eindproduct

Volautomatische strijkapparatuur op hoge temperatuur vormt de ritsband en corrigeert kreukels en scheeftrekkingsproblemen die zijn opgetreden tijdens het weven en verwerken. Dit zorgt ervoor dat de ritssluiting recht en vlak is, wat resulteert in een esthetisch aantrekkelijker uiterlijk wanneer deze op kledingstukken en tassen wordt genaaid, en voldoet aan de eisen van hoogwaardige exportgoederen.

6. Precisiesnijden en spuitgietproces met boven- en onderkant

Volautomatische computergestuurde precisiesnijapparatuur snijdt ritsen nauwkeurig op elke gewenste lengte, met een foutcontrole binnen ± 0,2 cm. Geautomatiseerd machinaal spuitgieten van de boven- en onderstoppen vervangt de handmatige montage, waardoor een stevige pasvorm wordt gegarandeerd en losraken of barsten wordt voorkomen. Dit garandeert een stabiele werking van de ritssluiting en voldoet aan de aangepaste maatvereisten van elke klant.

7. Geautomatiseerd montage- en aanpassingsproces van de ritskop

Uitgerust met een volautomatische assemblagemachine voor de ritskop, voltooit dit proces automatisch het inbrengen van de tanden van de ritskop, het aanpassen van de gladheid en het testen van de zelfsluitende functie. Het is geschikt voor verschillende soorten ritskoppen, waaronder standaard ritskoppen, zelfsluitende ritskoppen, pin-lock ritskoppen en op maat gemaakte ritskoppen met logo. Voordat het de fabriek verlaat, wordt het trekgevoel gelijkmatig aangepast om een ​​soepel openen en sluiten van de rits te garanderen zonder vastlopen, overslaande tanden of beknelling van de stof, met een consistent gevoel.

8. Meerlagige kwaliteitscontroleprocedures voor het volledige proces (kernkwaliteitscontrole voor buitenlandse handel)
Er worden drie handmatige en machinale controlepunten voor dubbele kwaliteitscontrole vastgesteld: Ten eerste visuele inspectie (tanden, galvanische kleur, defecten aan de stof); ten tweede, mechanisch testen (treksterktetest, herhaalde vermoeidheidstest bij openen en sluiten, test van de bovenste en onderste stopsterkte); ten derde, zoutsproeitest (simulatie van de zeetransportomgeving om de roestbestendigheid te testen). Defecte producten worden onmiddellijk herwerkt en onderschept, waardoor een kwalificatiepercentage van het eindproduct van >99,5% wordt gegarandeerd en gemakkelijk de inspecties van derden door buitenlandse klanten worden doorstaan.

9. Stofvrij gestandaardiseerd verpakkingsproces
Vochtbestendige zakken worden gebruikt voor verpakking volgens de exportnormen voor buitenlandse handel, gevolgd door kartonnen dozen met ingebouwd droogmiddel. De buitenverpakking kan worden bedrukt met klantmarkeringen, logo's en verpakkingsinformatie. Neutrale verpakkingen en op maat gemaakte verpakkingen worden ondersteund, aanpasbaar aan verschillende verzendmethoden, waaronder zeevracht met volledige containerlading (FCL), zeevracht met minder dan containerlading (LCL) en luchtvracht.

Met behulp van onze volwassen en volledig geautomatiseerde metaal rits productielijn en professionele R & D en prototyping team,Onze fabriek kan OEM en ODM bestellingen van wereldwijde klanten uitvoerig uitvoeren., die flexibel aansluit bij de ontwikkelings- en aanbestedingsbehoeften van verschillende klanten.

OEM:Klanten kunnen exclusieve ontwerptekeningen, ritsspecificaties, aangepaste ritstreklogo's, bandkleurenschema's en speciale procesvereisten leveren.We houden ons strikt aan de normen van de klant tijdens het hele productie- en verwerkingsprocesWe bieden exclusieve private label productie aan.de bescherming van de intellectuele eigendomsrechten van het merk van de opdrachtgever en het voldoen aan de behoeften van de opdrachtgever op het gebied van de productie van zijn eigen merk.

ODM:Op basis van onze jarenlange ervaring in R&D in de ritsindustrie en onze bestaande rijpe voorraad stijlen, hoeven klanten niet te investeren in hun eigen R&D-kosten.Ze kunnen direct bestaande stijlen selecteren en details zoals tandvorm aanpassenWe bieden een complete service van stijl optimalisatie en vorm maken tot massaproductie,efficiënt verkorten van de ontwikkelingscyclus en verlagen van de aankoopkosten van de klant.

Of het nu gaat om een kleine testbestelling, een nieuwe productontwikkelingsbestelling of een grote exportbestelling, we kunnen snel reageren, bieden gratis eerste bemonsteringsdiensten,de voortgang van de productie gedurende het hele proces volgen, en de klanten bijstaan bij het gehele proces, met inbegrip van inspectie en coördinatie van documenten, waardoor klanten gemakkelijk kunnen uitbreiden naar buitenlandse markten.