1. Processus de prétraitement des matières premières
La bande de cuivre importée de haute pureté et la bande d'aluminium respectueuse de l'environnement sont soigneusement sélectionnées comme matières premières. À l'aide d'une machine à refendre de précision entièrement automatisée, les bandes standard sont coupées avec précision selon différentes spécifications de fermeture à glissière telles que n°3, n°5, n°8 et n°10. Un contrôle strict de l'épaisseur et de la planéité de la bande évite les problèmes de qualité sous-jacents tels que les dents mal alignées, la casse et le coincement pendant le fonctionnement de la fermeture éclair. Toutes les matières premières sont conformes aux normes de tests environnementaux européennes et américaines REACH et RoHS, répondant aux exigences environnementales d'exportation.
2. Processus d’estampage et de couture des dents
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Une machine de formage de dents à grande vitesse entièrement automatisée complète le pliage, l'estampage et l'emboîtement de la bande métallique en un seul passage, atteignant une précision de formage de 0,01 mm. Par la suite, un équipement de couture automatisé a cousu uniformément et fermement les dents métalliques formées sur la bande de tissu en polyester haute résistance. L'espacement des dents est uniforme et symétrique, et l'étanchéité du verrouillage est constante, empêchant la casse des dents, la perte des dents et le désalignement pendant l'utilisation, ce qui le rend adapté aux opérations de fermeture éclair répétées à haute fréquence.
3. Processus de polissage de surface en plusieurs étapes
Le processus comprend trois étapes de polissage automatisées : le polissage grossier, le polissage fin et le polissage miroir. Cela élimine les bavures, les arêtes vives et les rayures de traitement des dents métalliques, ce qui donne une surface lisse et arrondie qui évite les rayures sur les tissus et les mains, tout en améliorant également la brillance globale de la fermeture éclair métallique. Trois finitions de polissage sont disponibles : finition miroir mate, brillante et brillante, permettant des textures de surface personnalisées pour répondre aux besoins des clients étrangers.
4. Galvanoplastie respectueuse de l'environnement et traitement anti-corrosion/rouille.
Notre usine est équipée d'une ligne de production de galvanoplastie sous vide entièrement automatisée, prenant en charge une gamme complète de processus de galvanoplastie, notamment le nickel, le cuivre, l'or, le bronze, le bronze et le placage multicolore. Contrairement au placage à l’eau ordinaire, la galvanoplastie sous vide offre une adhérence plus forte, est moins sujette à la décoloration et offre une résistance supérieure à l’abrasion. Un processus de traitement antirouille professionnel en boucle fermée améliore encore la résistance de la fermeture à glissière à l'humidité, à l'oxydation et au brouillard salin, la rendant adaptée au transport maritime sur de longues distances et aux climats humides d'outre-mer, empêchant les fermetures à glissière de rouiller et de noircir pendant le transport maritime.
5. Processus de repassage et de façonnage du produit fini
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Un équipement de repassage entièrement automatique à haute température façonne la bande de fermeture à glissière, corrigeant les rides et les problèmes d'inclinaison survenus pendant le tissage et le traitement. Cela garantit que la fermeture éclair est droite et plate, ce qui donne un aspect plus esthétique une fois cousue sur les vêtements et les sacs, répondant ainsi aux exigences des produits d'exportation haut de gamme.
6. Découpe de précision et processus de moulage par injection avec arrêt haut/bas
Un équipement de découpe de précision entièrement automatique, contrôlé par ordinateur, coupe avec précision les fermetures à glissière à n'importe quelle longueur, avec une erreur contrôlée à ± 0,2 cm. Le moulage par injection automatisé des butées supérieure et inférieure remplace l'assemblage manuel, garantissant un ajustement ferme et empêchant le détachement ou la fissuration. Cela garantit un fonctionnement stable de la fermeture éclair et répond aux exigences de taille personnalisée de tout client.
7. Processus automatisé d’assemblage et de réglage de la tête de fermeture à glissière
Équipé d'une machine d'assemblage de tête de fermeture à glissière entièrement automatique, ce processus complète automatiquement l'insertion des dents de la tête de fermeture à glissière, le réglage de la douceur et les tests de fonction autobloquants. Il peut accueillir différents styles de têtes de fermeture à glissière, notamment des têtes de fermeture à glissière standard, des têtes de fermeture à glissière autobloquantes, des têtes de fermeture à glissière à broche et des têtes de fermeture à glissière avec logo personnalisé. Avant de quitter l'usine, la sensation de traction est uniformément ajustée pour garantir une ouverture et une fermeture en douceur de la fermeture éclair sans coincer, sauter des dents ou coincer le tissu, avec une sensation constante.
8. Procédures d'inspection de qualité à plusieurs niveaux et complètes (contrôle de qualité de base pour le commerce extérieur)
Trois points de contrôle de qualité doubles, manuels et mécaniques, sont établis : premièrement, une inspection visuelle (dents, couleur de galvanoplastie, défauts de tissu) ; deuxièmement, des tests mécaniques (test de résistance à la traction, test de fatigue répété à l'ouverture et à la fermeture, test de résistance aux butées supérieure et inférieure) ; troisièmement, test au brouillard salin (simulant l’environnement du transport maritime pour tester la résistance à la rouille). Les produits défectueux sont immédiatement retravaillés et interceptés, garantissant un taux de qualification du produit fini >99,5 %, passant facilement les inspections tierces des clients étrangers.
9. Processus d'emballage standardisé sans poussière
Des sacs résistants à l'humidité sont utilisés pour l'emballage conformément aux normes d'exportation du commerce extérieur, suivis d'un emballage en carton avec déshydratant intégré. L'emballage extérieur peut être imprimé avec les marquages du client, les logos et les informations d'emballage. Les emballages neutres et les emballages personnalisés sont pris en charge, adaptables à diverses méthodes d'expédition, notamment le fret maritime en conteneur complet (FCL), le fret maritime en charge partielle (LCL) et le fret aérien.
En tirant parti de notre ligne de production de fermeture à glissière métallique mature et entièrement automatisée et de notre équipe professionnelle de R&D et de prototypage,notre usine peut intégralement entreprendre des commandes OEM et ODM personnalisées de clients mondiaux, adapté de manière flexible aux besoins de développement et d'approvisionnement de différents clients.
Nom de l'équipement:Les clients peuvent fournir des dessins de conception exclusifs, des spécifications de fermeture à glissière, des logos de tirage de fermeture à glissière personnalisés, des schémas de couleurs de ruban adhésif et des exigences de processus spéciales.Nous respectons strictement les normes du client tout au long du processus de production et de transformationNous offrons une production exclusive de marque privée,protéger les droits de propriété intellectuelle de la marque du client et répondre à ses propres besoins de fabrication de marque.
Le service de commandes:En se basant sur nos années d'expérience dans la R&D de l'industrie des fermetures éclair et sur notre stock mature de modèles existants, les clients n'ont pas besoin d'investir dans leurs propres coûts de R&D.Ils peuvent directement sélectionner les styles existants et modifier des détails tels que la forme des dentsNous fournissons un service complet de l'optimisation du style et de la fabrication de moules à la production de masse,réduire efficacement le cycle de développement et les coûts d'approvisionnement du client.
Qu'il s'agisse d'une commande d'essai de petits lots, d'une commande de développement de nouveaux produits, ou d'une commande d'exportation en grande quantité, nous pouvons répondre rapidement, fournir des services d'échantillonnage initial gratuits,suivre les progrès de la production tout au long du processus, et assister les clients dans tout le processus, y compris l'inspection et la coordination des documents, aidant ainsi les clients à se développer facilement sur les marchés étrangers.
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